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耐磨双轴撕碎机刀片生产加工需要那些设备及冷热加工工序

作者: 发布于:2020/5/14 20:01:52 点击量:

说到耐磨双轴撕碎机刀片给人的第一反应就是价格比较高,那么高在哪里呢?这就要从它的硬件设施去看参考了.设备的购置一般根据加工流程和订单量而定,设备的数量根据业务量而定,而刀片得流程无非就是下料--锻造--粗加工--调质--精加工--包装。

下料(锯床)

刀片的下料要根据材质计算出尺寸通过锯床切削,由于材质的考究,所以锯床的锯条均采用德进口的,成本相对较高,而且速度也会较慢

锻造(气锤)

锻造的作用就是把下好的原料通过加热捶打到适合加工的尺寸,烧料的时候要求刚好达到溶解点,这样锻造出来的料才结实,温度过高会熔化,好材质熔点高锻造的报废率较高,而且好材质还要求回火处理

粗加工(车床)

粗加工主要就是车床加工,车床加工只能采用慢速切削,主要切削平面和外圆,一台车床一天的正常加工量是车连个平面5-6片刀,还是车刀不磨损的情况下

调质(热处理)

热处理的工序就是对温度的控制,就是通过温度让晶粒重组达到更紧密的结合,刀片的厚度越大晶粒越不好重组,淬透性要求高,这样就需要精准的设备来控制温度,淬火以后好材质还要求回火加以巩固稳定材质物理性能

精加工(线切割和磨床)

耐磨双轴撕碎机刀片精加工主要就是对刃齿的处理,这个只能线切割,一台线切割一天的加工量在2-3片,线切割以后用磨床将平面尺寸统一即可

包装(木箱)

耐磨双轴撕碎机刀片刀刃为齿状,在运输时易损坏,所以包装要采用木箱将刀片用软物支于中间,而木箱的制作就需要相关的设备加工,好在我们马鞍山刀片拥有专业的产业链,这也为很多厂家行了不少方便!

耐磨双轴撕碎机刀片冷热加工工序下料,锻造山道灭一粗创,精刨宝钻孔一淬火、回火-粗磨一时效-精磨。

耐磨双轴撕碎机刀片下料后先进行锻造,转刀的毛坯尺寸为20x78x3o6mm,定刀的毛坯.尺寸为20x70x314,m.锻件要进行退火处理.退火后的硬度要求,布氏硬度HB207~255,实测缓果硬度HB223左右.退火后金相组织要隶球化珠光体2一4级,实测为2一3级。

刀片最终热处理工艺的选择c吐ZMov钢是高碳高铬模具钢,其淬透性很好,截面在300~400mm以下仍可以完全淬透.因此对10~12mm厚的刀片来说,淬火后的硬度是不成问题的.耐磨双轴撕碎机刀片热处理主要矛盾是淬火变形问题。

因此在选择热处理工艺时应尽量考虑减小淬火变形.传统推荐的土艺有两种:一种是采用102.~生.40"C淬火温度,保温一段时间然后油冷,油的冷却速度快,刀片的淬火变形大。

另一种是采用1150~n30OC较高的淬火温度,保温一段时间,采用油冷或熔融硝盐冷却,然后采用550土10"C温度回火,达到所要求的硬度,但是由于淬火温度高,刀片的淬火变形也大。

所以,这两种传统推荐的热处理工艺都不能满足耐磨双轴撕碎机刀片热处理要求.因此,必须选用新的热处理工艺,我们采取多次预热,较低的淬火温度,多次分级淬火的热处理工艺


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